Rekreasi Ke Pembangkit Listrik (Power Plant)

Gambar-1 Typical diagram untuk Pembangkit Listrik Batu Bara

1. Cooling tower	10. Steam control valve	19. Superheater
2. Cooling water pump	11. High pressure steam turbine	20. Forced draught (draft) fan
3. Three-phase transmission line	12. Deaerator	21. Reheater
4. Step-up transformer	13. Feedwater heater	22. Combustion air intake
5. Electrical generator	14. Coal conveyor	23. Economiser
6. Low pressure steam turbine	15. Coal hopper	24. Air preheater
7. Boiler feedwater pump	16. Coal pulverizer	25. Precipitator
8. Surface condenser	17. Boiler steam drum	26. Induced draught (draft) fan
9. Intermediate pressure steam turbine	18. Bottom ash hopper	27. Flue gas stack

Steam Generator Boiler (12-27) memproduksi uap panas dengan kemurnian yg tinggi, tekanan dan panas sesuai yg dibutuhkan oleh Steam Turbin (6 & 11) untuk menggerakkan Electrical Generator (5).

Proses Produksi Uap Panas

Gambar-2 Diagram skema proses memproduksi uap panas (steam generator)

Boiler Furnace dan Steam Drum

Kita mulai proses petualangan air menjadi uap dari mulai masuk lewat boiler feedwater melewati economizer untuk mendapatkan pemanasan awal senam dulu sebelum bekerja (pemanasan didapat dari gas buang hasil pembakaran di daerah Boiler, yg sering disebut daerah Furnace).

Setelah itu air masuk ke Steam Drum dan dialirkan lagi melalui pipa downcomer ke lower header dari dinding air (water wall), dipompa melewati dinding pipa di sekitar furnace. Di ruangan furnace air tersebut di panaskan dengan pembakaran batu bara bercampur udara. Setelah itu air dan uap panas kembali lagi ke Steam Drum. Proses selanjutnya sama untuk air, sementara uap masih ada perjalanan panjang lagi untuk menjadi sang penggerak turbine. Uap panas melewati pipa superheater, setelah itu barulah dia memenuhi syarat secara tekanan dan suhu yg dibutuhkan untuk menggoyang Turbine.

Persiapan Bahan Bakar

Batu-bara pertama masuk ke area penyimpanan, setelah itu melalui conveyor masuk ke coal feeder hopper. Setelah itu batu-bara di giling di Pulverized menjadi serbuk.

Sistem Pembakaran dan Sistem Pengapian

Dari Pulverizer batu-bara ditiup dengan udara panas ke burner di Furnace dengan sudut tertentu membentuk aliran serbuk batu bara yg berputar, bercampur dengan udara panas yg masuk dari ducting. Supaya panas yg cukup didapatkan untuk pembakaran batu bara, maka diperlukan pembakaran dari minyak ringan contohnya HSD (High Speed Diesel).

Gambar Skema aliran serbuk batu-bara

Aliran Udara

Gambar-3 Diagram Skema Aliran Udara

Gambar-4 Ducting Work

Udara bebas dihisap oleh Force Draft Fan dialirkan lewat Air Preheater untuk mendapatkan pemanasan awal, baru dialirkan ke Boiler supaya bekerjasama dengan bubuk batu bara untuk melakukan pembakaran.

Sistem Pendukung Lainnya

Fly Ash Collection

Debu buangan dari flue gas duct melalui Electrostatic Precipitator ditangkap dan ditampung di hopper di bawah EP.

Bottom Ash Collection and Disposal

Di bawah tiap boiler biasanya sudah disediakan hopper dibawah furnace, untuk menampung debu.

Boiler Make-Up Water Treatment Plant and Storage

Supply steam secara terus menerus untuk menggerakkan turbine, setelah itu dikondensasi dan dikembalikan lagi ke boiler. Dalam prosesnya ada kehilangan oleh karena Blow Down, kebocoran, sootblower dll, maka diperlukan tambahan air. Tambahan air didapat dari merubah air laut menjadi air tawar dengan dua cara (1) Desalunation - penguapan dan (2) Reverse Osmosis – dengan filter.

PENYETELAN PIPA (FIT-UP PIPE)

B. PENYETELAN PIPA DENGAN SIRIP

PENYETELAN PIPA DENGAN KUPINGAN (LUG)

Jika roundness dari pipa tidak beraturan atau oval maka untuk penyetelan menggunakan pasak.

PENYETELAN CABANG PIPA

PENYETELAN PIPA DENGAN LAS LANGSUNG

PENGELASAN

LAS adalah Penyambungan dua benda padat dengan cara mencairkan dan memadukan keduanya mengunakan PANAS. Penyambungan dapat langsung atau dengan bahan pengisi.

Panas dihasilkan dari : Gas Bakar (H2, Propan, Acetylene dll.) Busur Listrik Tahanan Listrik Friksi Sinar Laser Getaran Ultra

ELECTRODE

Membaca AWS dalam electrode contoh AWS E-7018 A1

Digit		Penjelasan
1		Menunjukkan singkatan bahan las atau pengisi
		R	= Rod	ER	= Electrode & Rod
		E	= Electrode	EC	= Electrode Composite
		B	= Brazing	RB	= Rod Brazing
				RG	= Rod Gas (OAW)
2		Menunjukkan kuat tarik bahan las dalam ribuan Psi (Misal 60, 70, 80, 90, 100, 110 dll)
3		Menunjukkan posisi pengelasan
	1	1G	= Datar	3G	= Vertical
		2G	=Horizontal	4G	= Di atas kepala
	2	Untuk posisi pengelasan 1G dan 2G
	3	Untuk posisi pengelasan 1G
4a	0	D.C.R.P = Arus searah polaritas terbalik
	1	A.C. = Arus Bolak-balik dan D.C.R.P
	2	DCSP = Arus searah polaritas lurus
	3	AC atau DC
	4	AC atau DCSP
	5	AC atau DCRP
4b	0	High Cellulose Sodium / High Iron Oxide
	1	High Cellulose Potassium
	2	High Titania Sodium
	3	High Titania Potassium
	4	Iron Powder Titania
	5	Low Hydrogen Sodium
	6	Low Hydrogen Potassium
	8	Iron Powder Low Hydrogen
5	A1	C = 0.12% , M n = 0.6% , S i = 0.4 % , P = 0.03 % , S = 0.04 % , Mo = 0.4~0.65 %
	B1	C = 0.05 & ~0.12% , M n = 0.90 % , P = 0.03 % , Cr = 0.4 % , S i = 0.6 ~0.8 %
		C	Mn	Si	P	S	Mo	Cr
	B2	0.05	0.9	0.8	0.03	0.04	0.65	1 ~ 1.5
	B2L	0.05	0.9	1	0.03	0.04	0.65	1 ~ 1.5
	B3	0.05	0.9	0.8	0.03	0.04	1.2	2 ~ 2.5
	B3L	0.05	0.9	0.8	0.03	0.04	1.2	2 ~ 2.5
	B4L	0.05	0.9	1	0.03	0.04	0.6	2 ~ 2.5
	B5	0.07	0.7	0.6	0.03	0.04	1.25	0.6
Catatan :
E 6010	Kandungan Air Pada Coating Yang Disarankan = 3 – 5 % , Kelembaban 20 – 60 %
E 6011	Kandungan Air Pada Coating Yang Disarankan = 2 – 4 % , Kelembaban 20 – 60 %
E 6012 , 6013 , 6020 , 6022	Kandungan Air Pada Coating Yang Disarankan < 1 % , Kelembaban MAX . 60 %
E 7015 , E 7016	Kandungan Air Pada Coating Yang Disarankan < 0.4 % , Kelembaban MAX . 50 %
E 7018 , 7028 , 7048	Kandungan Air Pada Coating Yang Disarankan < 0.4 % , Kelembaban MAX . 50 %

CACAT LAS